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手持式超声波焊接机焊接时的常识
发布时间:2016-09-22   点击次数:1022次
   一、产品产生溢料或毛边,手持式超声波焊接机焊接后产品发生溢料或毛边原因如下:
  超音波功率太强;超音波熔接时间太长;空气压力(动态)太大;上模下压力(静态)太大;上模(HORN)能量扩大比率太大;塑料制品导熔线太外侧或太高或粗。
  上述六项为造成超声波熔接作业后产品发生溢料毛边的原因,然而其中关键性的是在第六项超音波的导熔线开设,一般在超音波熔接作业中,空气压力大约在2~4kg范围,根据经验值佳的超音波导熔线,是在底部0.4~0.6m/m×高度0.3~0.4m/m如:此型Δ,尖角约呈60°,超出这个数值将导至超声波熔接时间、压力、机台或上模功率的升高,如此就形成上述造成溢料与毛边的原因。
  解決方法:
  1.降低压力、减少超音波熔接时间(降低强度标准)。
  2.减少机台功率段数或小功率机台。
  3.降低超声波模具扩大比。
  4.使用超声波机台微调定位固定。
  5.修改超声波导熔线。
  二、手持式超声波焊接机熔接后尺寸无法控制于公差内。在超声波熔接作业中,产品无法控制于公差范围有其下述原因:
  机台稳定性(能量转换未增设安全系数);塑料产品变形量超出超声波自然熔合范围;治具定位或承受力不稳;超声波上模能量扩大输出不配合;熔接加工条件未增设安全系数。
  解決方法:
  1.增加熔接安全系数(依序由熔接时间、压力、功率)。
  2.启用微调固定螺丝(应可控制到0.02m/m)。
  3.检查超声波上模输出能量是否足够(不足时增加段数)。
  4.检查治具定位与产品承受力是否稳合。
  5.修改超声波导熔线。
  6.超声波塑料焊接水、气密导熔线(焊线)设计
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